DAF system은 크게 공기주입, 압력펌프, ADT(Air Dissolving Tube) 및 부상조(flotation Tank)의 네 가지 중요한 요소로 구성된다.  Henry의 법칙에 따라 물 속에 녹아 있는 기체의 용해도는 압력이 증가함에 따라 증가한다system으로 유입된 처리수는 압력펌프에 의해 생성되는 4.5 ~ 6.5 ㎏/㎠ 의 높은 압력 하에서 ADT(Air Dissolving Tube)에 10 ~ 20초가량 머무르면서 과포화 된다. 
ADT(Air Dissolving Tube)로부터 대기압 상태 의 부상조로 가압수를 유입시키면 갑작스런 압력의 감소로 인해 평균 입경 40 ~ 70㎛의 미세한  기포가 발생한다. 이 기포가 부상조(flotation Tank) 내부에서 부유하고 있거나 콜로이드 상태인 입자들과 결합하여 부상하게 된다.

1. 기포입자가 미세하여 플록에 부착효과가 크므로 높은 수면적부하(최대140ℓ/㎡ · min)를 얻을수 있으며 체류시간 이 짧아 유효수심도 극소화 할 수 있다.

2. 기포발생기의 성능이 좋아 기포의 밀도가 높아 반송수가 작게 순환됨으로 압력펌프의 동력이 절감 되고 순환수의 일부가 처리수로 방출되어 처리량이 많다.

3. 부상조 내 체류시간이 짧고(10~15분) 설비용적이 작아 설치공간을 작게 차지함으로 용지난 해소가 가능하다.

4. 전체구조가 가볍고 콤팩트하여 고하중의 기초물이나 지지대가 필요하지 않으며 유지관리가 용이하다.

5. 중앙집중식 자동화 시스템관리가 용이하며 무인 자동화를 할 수 있다.

 【그림 1-1】

· 일반적인 산업폐수처리에 많이 사용하며 특히 부유물이 많은 제지, 축산폐수에 적합하다.

· 부상조의 수심이 낮아 중량이 가볍고 부상조하부 공간 활용이 용이하다.

사각형 가압부상조(RDF)                               

  【그림 1-2】

 · 부지형상에 따라 제작이 가능함으로 제한된 공간에도 설치가 용이하다.

 · 장방형 토목구조물로 대용량의 상, 하수도 처리용으로 적합하다.

모래첨가형 가압부상조(SDF)

【그림 1-3】

 · 설치공간이 협소하여 별도로 모래여과 설치할 수 없을 때 적용하기 용이하다.

 · 간이 상수도, 호수정화 등 3차 처리설비에 많이 적용한다.

1. Raw water pump 원수를 반응조로 이송하는 펌프로서 일정량을 연속으로 이송시킨다.

2. Flotank원수로부터 고액분리공정을 수행하는 곳으로, 충분히 응집된 원수와 Bubble이 혼합되어 조 내로 유입되면 응집에   의해 형성된 Floc에 Bubble이 부착되어 Floc의 비중을 작게 하여 수면으로 상승 시켜 물로부터 분리한다.

3. Air dissolving tube가압펌프에 의해 처리 수 일부를 순환하여 일정한 압력으로 특수Nozzle을 통과시킨 반송 수와 공기압축기에서 공
 급된 공기가 서로 혼합되면서 ADT(Air dissolving tube)내에서 급격히 포화되어 미세한 Bubble이 발생되는 장치이다

4. Pressure pump처리수의 일부를 재 순환시켜 A.D.T에 공급하는 Pump로서, 순환수량은 폐수성상에 따라 결정된다.

5. Air compressor 압축공기 발생장치이며, 발생된 공기를 A.D.T에 공급한다.

6. Air regulater A.D.T에 공급되는 공기의 압력을 일정하게 공급시켜 준다. (기계조건에 따라 6.5~7.5㎏/㎠범위 내로 조절한다.)

7. Friction valveA.D.T내의 압력을 조절하며 포화된 가압수가 밸브를 통과하면서, 마찰되어 한번더 미세한 Bubble로 생성하여 대기압으로 분산시키는 장치이다.

8. Level device, Level control valveFlotank의 수위를 조절하는 장치로 Tank상부에 떠있는 Scum층과 수면을 일정하게 유지시켜 Skimmer의 날개로
 Scum만 제거되도록 수위를 조절한다.

9. Skimmer 부상조상부에 떠있는 Scum층의 수위가 일정하게 유지되면 Skimmer로  상부의 Scum만
 제거되도록 하는 장치이다.

10. Auto valve 일부 비중이 큰 Floc이 부상하지 못하고 Flotank의 하부 바닥에 쌓이면 Flotank 하부에 설치된 Scraper를 이용하여 Settled sump에 모아 자동으로 배출하는 밸브이다.

11. Injection manifold

ADT에서 발생된 Bubble을 Injection manifold에서 고르게 분산시켜 Floc과 Bubble 이 서로 혼입되어 부착되면서 Flotank내 에서 원활하게 부상되도록 한다.

12. Backwash pump

모래여과 상층부가 이물질로 막힘으로 여과가 잘 안될 때 Backwash pump가 작동하여 하부에서 상부로 모래를 세척하여 이물질을 외부로 배출시킴.

1. 기계설치시에는 충분한 설치면적을 확보하여 주십시오.

2. 기계설치는 수평이 유지되도록 하십시오.

3. 기초는 수평이 유지되고 견고하여 진동 및 하중에 견딜 수 있어야 합니다.

4. 옥외설치시 전동기는 우수보호용 카바를 씌워 주십시오.

5. 설치시공은 시공도면을 참조하여 설치하여 주십시오.

6. 배선은 내선규정 및 전력회사의 규정에 준하며 반드시 접지공사를 해 주십시오.

6-1 운전개요

1. 원수에 약품( PAC, ALUM 등 )을 투입하여 플록형성지를 통과한 원수는 차단판 하부를 통과하여 Flotank에 설치된 Injection manifold를 통과한다

2. 충분히 응집된 원수는 Injection manifold에서 발생된 Bubble 형성지를 거치면서 Floc과 Bubble이 서로 부착되면서 Flotank에 이르러 수면으로 부상된다.

3. Bubble발생은 가압Pump에 의한 순환수와 공기를 적당한 압력으로 ADT에 투입하여 DAF내통 Injection manifold 에서 급격히 압력을 감소시켜 Bubble을 형성시킨다.

4. Pressure Pump의 순환수량은 원수의 성상에 따라 산출하여 결정된다.

5. Friction Valve는 ADT에서 공급된 가압수를 일정압력으로 토출시키는 작용을 하며, 여기에서 미세한 기포가 발생된다.

6. 부상된 Scum은 부상조 상부에서 회전하는 Skimmer에 의해 제거되어 Float trough로 유출된다.

7. Scum과 분리된 처리수는 Flotank에 부착된 Level device 또는 Level control valve에 의해 배출되며, 처리수중 일부는 순환수로 사용한다.

8.Scum량에 따라 Skimmer motor의 회전속도 조절은 Control box 내 Speed controller를 이용하여 조절한다.

6-2 운전 점검

1. 부품의 취부상태 및 설치상태를 확인한다.

2. 공급전원의 적정여부를 확인한다.

3. 각 구동부에 전원공급 및 스위치 위치를 확인한다.

4. 전동기 및 펌프의 회전방향이 표시된 방향과 일치하는지 확인한다.

5. Tank 및 배관부에 물을 채워서 누수되는 곳이 없는지 확인한다.

6-3 운전방법

1. Flotank내에 청수를 충만시킨다.

2. Air Compressor를 가동시켜 공기저장Tank의 압력을 6.5㎏/㎠이상으로 충만 시킨다.

3. Friction Valve가 개방된 상태에서 Air공급 Valve를 열고 Pressure Pump를 가동시킨다.

4. Pressure Pump가 가동되면 Regulater로 Air압력을 조건에 따라 6.5 ~ 7.5㎏/㎠ 범위내로 조절하고 Air 공급량은 Flow Meter의 눈금을 확인하며 조절한다.

5. Friction Valve로 A.D.T내의 압력을 4.5 ~ 6.5㎏/㎠ 범위내로 조절한다.

6. 압력조절이 완료되면 Bleed valve를 조금 열어 Gas와 물이 번갈아 배출되도록 조절한다.

 · 확인 : Bleed Valve를 열면 설정된 압력의 변화가 있을 수 있으니 확인 후 Friction valve로 압력을 재설정 하여
  주십시오.

7. Flotank내의 Bubble 상태가 안정되게 형성되는지를 약5분 정도 관찰한다.Bubble 상태가 안정되게 형성되지 않을 경우 설정된 조건을 변화시켜 주면서 Bubble 상태가 안정되게 형성되도록 조정한다.

8. Flotank내의 Bubble 상태가 안정되면 약품투입으로 플록이 형성된 원수를 일정한 양으로 유입시킨다.

9. Skimmer를 구동시켜 상부의 Scum을 제거한다. Skimmer motor의 회전속도는 Scum량에 따라 적당한 속도로 조절하여 운전한다.

10. 수위조절장치를 상승 및 하강하여 Flotank내의 수위를 일정하게 유지시켜 적당량의 Scum이 제거되도록 조절을 한다.

11. 구동모터 회전속도 설정은 Control Box내 인버터 또는 인버터 Volume s/w에서 적당한 회전속도를 입력하여 운전한다.

12. Safety Valve의 압력은 8Kg/㎠범위에서 조절하여 고정시키며 이상 압력이 발생할 경우 작동 되도록 조절한다.(제작사 출고시 조절되어 있음)

  · 주의 : 최초로 기동할 때는 1시간 이상 가동시킨 후 발열, 진동, 소음 등을 관찰하여 주시고 이상이발견되면 즉시 정지시킨 후 원인을 조사하십시오.

 · 주의 : 운전중 Pump에 고장이 발생되면 예비용 Pump로 대처하여 가동하고 고장난 Pump는 즉시 수리하여 예비용 Pump로 대기시켜 주십시오.

 6-4 운전정지

1. 정상가동상태에서 정지하고자 할 경우에는 각 선택스위치를 Off하여 주십시오.

2. 정지순서는

   ① 원수유입중지→② Pressure Pump Off→③ Air Compressor Off→④ Air V/V Closed→⑤ 기타 구동부
   
    S/W를 Off (AGITATOR & SKIMMER MOTOR 등)→⑥ Main Switch Off 순서로 실시합니다.

3. 긴급사항이 발생할 경우에는 비상스위치를 Off하면 모든 기기의 동작이 정지합니다.

기계의 성능 및 유지관리를 위하여 아래와 같은 사항을 주기적으로 점검하여 주십시오.

8. 고장 및 대책

9. 가압튜브(ADT)의 관리지침

1. 장시간( 24시간 이상 ) 가동을 중지할 경우는 유입 Valve를 잠그고 Drain Valve를 개방하여 Tube내의 물은 완전히 배수를 시킨다.

2. 가압튜브( ADT )를 작동 할 경우 반드시 Air Valve를 Open시키고 Pressure Pump를 가동시킨 후 Pressure Gauge를 확인하며 압력을 설정한다. ( 압력설정은 Air Gauge 압력이 Pump Gauge 압력보다 1~1.5㎏/㎠ 높게 설정한다 )

3. 가압튜브내에 공급되는 물은 반드시 청수를 사용하여야 하며 오염물질이 투입된 경우 작동을 중지하고 완전히 배수한 후 다시 가동하여야 한다.

4. 동절기에 장시간 운전을 중지하실 경우에는 동파의 위험이 있사오니 Pressure pump의 내부를 Drain 시켜주십시오.

· 주의 : Air가 공급되지 않은 상태에서는 Pressure Pump를 가동하지 마십시요.